涂布機(jī)故障及解決方法：極片打皺現(xiàn)象的原因及解決方法：
日期：2022-11-10 瀏覽人數(shù)：0 作者：admin
1、整體安裝精度偏低，
解決方法：各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線(xiàn)，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。
2. 過(guò)輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺，
解決方法：須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。
3. 過(guò)輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺，
解決方法：需要請(qǐng)廠(chǎng)家給予更換。
4. 背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)多的水.異丙醇擦洗，
解決方法：需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。
5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，
解決方法：先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。
6. 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。
解決方法：不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時(shí)觀(guān)察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動(dòng)狀態(tài)。
解決方法：箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。
8. 極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。
解決方法：應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?/span>
9. 背輥拉開(kāi)行程不一致時(shí)極片打皺。
解決方法：需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)和調(diào)整，背輥和涂輥拉開(kāi)后兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時(shí)開(kāi)始試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表面再使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，
解決方法：當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。
11. 某個(gè)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。
解決方法：只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。
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